| TERMOFORMOWANIE PRÓŻNIOWE GEISS |
|
MASZYNY DO TERMOFORMOWANIA PRÓŻNIOWEGO GEISS SERII T
 Jest to seria najlepiej sprzedających sie maszyn o wysokiej wytrzymałości. Maszyny te gwarantują możliwość formowania każdego rodzaju materiału do termoformowania z płyt o każdej możliwej grubości! System parametrycznego projektowania umożliwia skonstruowanie maszyny o dowolnych wymiarach w zakresie od 1000x1000mm i większych. Obszerna lista wyposażenia dodatkowego pozwala na dowolny stopień specjalizacji i automatyzacji.
Wyposażenie standardowe: • Opcje dodatkowe: +
Dostępne są również maszyny o niemal dowolnych wymiarach. MASZYNY DO TERMOFORMOWANIA PRÓŻNIOWEGO GEISS SERII U
 Niezwykle kompaktowe maszyny o bardzo małych gabarytach. Ta seria uzupełnia serię T o maszyny o mniejszych wymiarach. Stół maszyny jest podnoszony pneumatycznie od dołu umożliwiając 300mm głębokość tłoczenia. Nie ma potrzeby stosowania podwyższenia dzięki optymalnej wysokości roboczej.
Wyposażenie standardowe: • Opcje dodatkowe: +
WYBRANE OPCJE DLA TERMOFORMIEREK GEISS SERII T i/lub U
 TWIN – SHEET (formowanie z dwóch płyt)
To wyposażenie uzupełnia uniwersalne maszyny do formowania próżniowego przez dodanie ciśnienia formującego oraz podwójnej płyty.
Opcja dostępna w 4 wariantach:
- pneumatyczny (max. 70 kN)
- elektryczny (max. 200 kN)
- elektryczny ze wspomaganiem (max. 320 kN)
- zabezpieczony hydraulicznie (max. 2 MN)
NAPĘD ELEKTRYCZNY
Maszyny z elektrycznym napędem stołu.
 Takie wyposażenie umożliwia bardzo precyzyjny ruch stołu. Dowolnie programowalne prędkości, siły oraz położenie mogą być wybierane i zapamiętywane. Maszyny ze wspomagającym napędem elektrycznym. Pozwalają na uzyskanie precyzji osi CNC. PROGRAMOWALNE OSIE
Wszystkie nastawne pozycje maszyn do formowania próżniowego mogą być zautomatyzowane. Zaprogramowane wartości są zapisywane razem z programem na nośniku danych. Po ponownym załadowaniu programu wszystkie wartości programowalnych osi są wczytywane automatycznie przez sterownik. Istnieje możliwość programowania osi:
- wszystkie położenia ramy mocującej
- wszystkie położenia systemu wspomagającego
- wszystkie położenia stołu
- wysokości fotokomórki
- regulowane okno płyty
- ustawienia ramy mocującej
- zatrzymanie podajnika płyt
- ustawienia podajnika rolkowego
PODAJNIK PŁYT
Podajnik płyt umożliwia automatyzację procesu począwszy od palety z płytami. Przenoszone mogą być płyty o każdej grubości. Każda jednostka ssąca może być wybrana i ustawiona przez program. Specjalny system kontroli oraz cechy konstrukcyjne zapobiegają sklejaniu się płyt.
PODAJNIK ROLKOWY
Wszystkie typy maszyn mogą być wyposażone w podajnik rolkowy. Możliwa jest również kombinacja podajnika rolkowego oraz podajnika płyt.
SYSTEM SZYBKIEGO MOCOWANIA NARZĘDZIA
System szybkiego mocowania spełnia 4 ważne funkcje przy zmianie formy: zdejmuje nowe narzędzie z wózka widłowego, pozycjonuje na stole maszyny, mocuje w maszynie, przenosi formę zdejmowaną na wózek widłowy. Taki system umożliwia szybka zmianę formy przez jednego operatora. Na życzenie klienta możemy dostarczyć rolki transportujące. Dostępna również zmiana narzędzia przez platformę. W tym przypadku każda forma musi być wyposażona w zamkniętą płytę dolną.
SYSTEM PŁYT Z REGULOWANYM OKNEM
Ta opcja została wymyślona przez firmę Geiss a następnie opatentowana i zainstalowana z powodzeniem już w ponad 500 maszynach jako alternatywa dla płyt ze stałym oknem. System płyt z regulowanym oknem zawiera 4 oddzielne płyty pozycjonowane względem siebie jak przesłona. Patent firmy geiss umożliwia bezstopniową regulację obydwu osi niezależnie od siebie. Z wyjątkiem małych rozmiarów płyt, gdzie możliwe skoki są zawsze takie same. Możliwość regulacji dłuższej osi przechodzącej wzdłuż maszyny o 1000mm oraz krótszej osi o 500mm.
Oznacza to, że nasi klienci nie muszą inwestować w wytwarzanie i magazynowanie wielu płyt o różnych gabarytach. Nie ma konieczności zmiany płyty maszyny w przypadku zmiany rozmiaru formowanych detali. Prawidłowo ogrzewana płyta o odpowiednich wymiarach jest zawsze dostępna w maszynie.
PIROMETR RADIACYJNY
Precyzyjny pomiar temperatury materiału jest stosowany w 3 punktach kontrolnych:
- grzałka górna w celu kontroli czasu grzania
- grzałka dolana dla uzyskania dodatkowych informacji
- w ramie maszyny w celu kontroli czasu chłodzenia.
REGULACJA TEMPERATURY PLASTITHERM
W pełni zintegrowana jednostka. Pomiar temperatury narzędzia z zastosowaniem czujnika Pt-100 oraz 3-strefowym regulatorem.
WYPOSAŻENIE DLA PRODUKCJI CZYSTEJ
W celu uzyskania wysokiej czystości wymagane jest stosowanie części o kształtach wykonanych w klasie A. Uzyskane dzięki temu rezultaty są bardzo dobre. Pomiary pokazują, że specjalna obudowa wykonana w odpowiedni sposób może zredukować ilość cząstek w powietrzu o 99,75%. Takie rozwiązanie powstaje na bazie maszyny standardowej. Alternatywnie wyposażenie czystego pomieszczenia dostępne jest w wersji ze stali nierdzewnej.
SYSTEM GRZANIA Z GRZAŁKAMI KWARCOWYMI
Wszystkie maszyny mogą być wyposażone w grzałki kwarcowe lub opcjonalnie w grzałki typu „FLASH”. W użyciu znajdują się setki tysięcy tego typu elementów grzejnych. Duża szybkość nagrzewania pozwoliła maszynom do formowania próżniowego z jedną stacją na zdobycie dużego udziału w rynku. W fazie spoczynku przy najniższych nastawach są to najbardziej energooszczędne elementy grzejne stosowane w maszynach do termofromowania.
SYSTEM GRZANIA Z GRZAŁKAMI HALOGENOWYMI
 Elementy grzejne typu „FLASH” mogą skrócić czas nagrzewania nawet o połowę. Wydajność maszyny z jedną stacją dorównuje wydajności maszyny z wieloma stacjami bez ich ujemnych stron. Moc każdej grzałki jest indywidualnie kontrolowana ( w standardzie) i umożliwia doskonałą adaptację do najbardziej wymagających aplikacji. Niska absorpcja długości fali 1 mikrometr umożliwia przenikanie promieniowania oraz doskonałego nagrzewania nawet bardzo grubych materiałów. Grzałki halogenowe typu „flash” mogą być stosowane do nagrzewania wszelkiego rodzaju materiałów do termoformowania. Już ponad 800 maszyn wyposażonych w grzałki typu „FLASH” pracuje z powodzeniem na całym świecie.
NOWY ELEMENT GRZEJNY „SPEEDIUM”
Geiss przez okres dwóch lat rozwijał projekt grzałek halogenowych wspólnie z firmą PHILIPS tak aby połączyć wiele pozytywnych rozwiązań w jedno. Nowy element w znacznym stopniu redukuje wpływ koloru na czas nagrzewania a tym samym zwiększa wydajność grzania. Znacząco zostało zmniejszone zużycie energii dla standardowych aplikacji. Wielokolorowe, drukowane arkusze wykonane z różnych termoplastów nie stanowią już problemu.
TT-IN-ONE
TT-in-one jest to unikalny system stanowiący kombinację maszyny do formowania próżniowego, podajnika płyt oraz maszyny CNC w jednym. Ta całkowicie zautomatyzowana linia produkcyjna daje jej użytkownikom znaczącą przewagę nad konkurencją: - nie ma potrzeby magazynowania detali miedzy operacją termoformowania a obróbką na maszynie CNC, - automatyzacja zapewnia powtarzalność wysokiej jakości produktu. Podstawową zaletą takiego rozwiązania jest poprawa precyzji we współpracy maszyny do formowania próżniowego oraz cięcia CNC. Ze względu na mniejszą różnicę temperatur materiał jest w mniejszym stopniu narażony na naprężenia i jest trwalszy niż w przypadku późniejszego przetwarzania.
Inne cechy systemu TT-in-one:
- łączenie w sieć PLC i CNC
- dostępny z jednostką cięcia ultradźwiękowego oraz wyciągiem opiłków metalu
- dostępny z grzałkami halogenowymi (dla większej wydajności)
- silniki liniowe w znacznym stopniu zwiększające wydajność
- brak ograniczeń odnośnie długości systemu, stąd dostępny dla każdego rozmiaru (zgodnie z parametrycznymi zasadami przyjętymi dla maszyn do formowania próżniowego oraz maszyn tnących CNC.
POZIOME PIŁY TAŚMOWE GEISS Już od 1962 roku firma Geiss oferujemy poziome piły taśmowe w różnych rozmiarach oraz z różnorodnym wyposażeniem dodatkowym. Są one stosowane na przykład do okrawania formowanych próżniowo detali. Są one idealnie dopasowane do współpracy z naszymi maszynami do formowania próżniowego w linii produkcyjnej.
CHARAKTERYSTYKA:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
