Rozwiązania dla Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych.

TERMOFORMOWANIE PRÓŻNIOWE GEISS
MASZYNY DO TERMOFORMOWANIA PRÓŻNIOWEGO GEISS SERII TGeiss vac 1 1 kopia

Jest to seria najlepiej sprzedających sie maszyn o wysokiej wytrzymałości. Maszyny te gwarantują możliwość formowania każdego rodzaju materiału do termoformowania z płyt o każdej możliwej grubości! System parametrycznego projektowania umożliwia skonstruowanie maszyny o dowolnych wymiarach w zakresie od 1000x1000mm i większych. Obszerna lista wyposażenia dodatkowego pozwala na dowolny stopień specjalizacji i automatyzacji.


  1. Wszystkie maszyny mogą być wyposażone w grzałki kwarcowe • lub grzałki halogenowe typu “Flash” +
  2. Rama mocująca regulowana bezstopniowo w dwóch osiach w standardzie • może być zautomatyzowana na specjalne życzenie dla zdalnego sterowania +
  3. Bariera świetlna z 900mm wysokością dozoru •
  4. Całkowicie zintegrowany system próżniowy •
  5. 4 mocne dmuchawy chłodzące z dodatkowym, natryskowym chłodzeniem wodą •
  6. Automatyczna kontrola ugięcia płyty z podparciem powietrznym •
  7. System wspomagający (standard) • dostępne są 4 rodzaje +
  8. Elektroniczna kontrola grzałek dla dokładnego ustawienia mocy każdego elementu grzejnego maszyny •
  9. Przestrzeń dla operowania wózkiem widłowym pod maszyną dla łatwej wymiany formy. •
  10. Grzałki dolne w zamkniętej obudowie maszyny, mogą być sterowane oddzielnie. •
  11. Górne i dolne grzałki przesuwane przez napędzane silnikiem ramię •
  12. Kompletny system sterowania zaworami pneumatycznych w obudowie •
  13. System szybkiego mocowania narzędzia +
  14. Bezstopniowy system regulacji płyty roboczej +
Wyposażenie standardowe: • Opcje dodatkowe: +

Jednostka   \ Typ

1500 x 1000 T

2000 x 1000 T

2000 x 1200 T

2000 x 2000 T

2500 x 1200 T

2500 x 1500 T

Max. wymiary płyt mm

1500 x 1000

2000 x 1000

2000 x 1200

2000 x 2000

2500 x 1200

2500 x 1500

Max. obszar formowania mm

1460 x 960

1960 x 960

1960 x 1160

1960 x 1960

2460 x 1160

2460 x 1460

Max. wysokość składowania z paletą mm

680

680

680

680

680

680

Głębokość tłoczenia od stempla do matrycy

750

750

750

750

750

750

Głębokość tłoczenia grzałki górne i dolne mm

620

620

620

620

620

620

Max. śr. zwoju mm

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Wysokość robocza mm

ok. 1185

ok. 1185

ok. 1185

ok. 1285

ok. 1185

ok. 1285

Pompa próżniowa m 3/h

100

100

100

300

200

300

Waga (podstawowa wersja) kN

45

50

52

90

70

8

Dostępne są również maszyny o niemal dowolnych wymiarach.


MASZYNY DO TERMOFORMOWANIA PRÓŻNIOWEGO GEISS SERII UGeiss vac 2 2 2 LO

Niezwykle kompaktowe maszyny o bardzo małych gabarytach. Ta seria uzupełnia serię T o maszyny o mniejszych wymiarach. Stół maszyny jest podnoszony pneumatycznie od dołu umożliwiając 300mm głębokość tłoczenia. Nie ma potrzeby stosowania podwyższenia dzięki optymalnej wysokości roboczej.
  1. Wszystkie maszyny mogą być wyposażone w grzałki kwarcowe • lub grzałki “Flash” +
  2. Rama mocująca regulowana bezstopniowo w dwóch osiach w standardzie, • może być zautomatyzowana na specjalne życzenie dla zdalnego sterowania +
  3. Ogranicznik świetlny z 500mm wysokością dozoru •
  4. Całkowicie zintegrowany system próżniowy •
  5. 4 mocne dmuchawy chłodzące z dodatkowym, natryskowym chłodzeniem wodą •
  6. Automatyczna kontrola ugięcia płyty z podparciem powietrznym •
  7. System wspomagający (standard), • dostępne 4 rodzaje +
  8. Elektroniczna kontrola grzałek dla dokładnego ustawienia mocy każdego elementu grzejnego maszyny •
  9. Przestrzeń dla operowania wózkiem widłowym pod maszyną dla łatwej wymiany formy. •
  10. Grzałki dolne w zamkniętej obudowie maszyny, mogą być sterowane oddzielnie. •
  11. Górne grzałki przesuwane przez napędzane silnikiem ramię •
  12. Kompletny system sterowania zaworami pneumatycznych w obudowie •
Wyposażenie standardowe: • Opcje dodatkowe: +

Jednostka   \ Typ

1000 x 600 U

2000 x 800 U

1500 x 1000 U

Max. wymiary płyt mm

1000 x 600

1000 x 800

1500 x 1000

Max. obszar formowania mm

960 x 560

960 x 760

1460 960

Max. wysokość składowania z paletą mm

680

680

680

Głębokość tłoczenia od stempla do matrycy mm

400

400

400

Głębokość tłoczenia grzałki górne i dolne mm

300

300

300

Max. śr. zwoju mm

600

800

1000

Max.szerokość zwoju mm

1200

1200

1200

Grubość   folii w zwoju mm

0,18 – 2,0

0,18 – 2,0

0,18 – 2,0

Wysokość robocza mm

ok. 1140

ok. 1140

ok. 1140

Pompa próżniowa m 3/h

100

100

100

Waga (podstawowa wersja) kN

37

41

54


WYBRANE OPCJE DLA TERMOFORMIEREK GEISS SERII T i/lub UTwin-sheet

TWIN – SHEET (formowanie z dwóch płyt)
To wyposażenie uzupełnia uniwersalne maszyny do formowania próżniowego przez dodanie ciśnienia formującego oraz podwójnej płyty.
Opcja dostępna w 4 wariantach:
- pneumatyczny (max. 70 kN)
- elektryczny (max. 200 kN)
- elektryczny ze wspomaganiem (max. 320 kN)
- zabezpieczony hydraulicznie (max. 2 MN)

NAPĘD ELEKTRYCZNY
Maszyny z elektrycznym napędem stołu. Geiss vac 2 LOTakie wyposażenie umożliwia bardzo precyzyjny ruch stołu. Dowolnie programowalne prędkości, siły oraz położenie mogą być wybierane i zapamiętywane. Maszyny ze wspomagającym napędem elektrycznym. Pozwalają na uzyskanie precyzji osi CNC.

PROGRAMOWALNE OSIE
Wszystkie nastawne pozycje maszyn do formowania próżniowego mogą być zautomatyzowane. Zaprogramowane wartości są zapisywane razem z programem na nośniku danych. Po ponownym załadowaniu programu wszystkie wartości programowalnych osi są wczytywane automatycznie przez sterownik. Istnieje możliwość programowania osi:
- wszystkie położenia ramy mocującej
- wszystkie położenia systemu wspomagającego
- wszystkie położenia stołu
- wysokości fotokomórki
- regulowane okno płyty
- ustawienia ramy mocującej
- zatrzymanie podajnika płyt
- ustawienia podajnika rolkowego

PODAJNIK PŁYT
Podajnik płyt umożliwia automatyzację procesu począwszy od palety z płytami. Przenoszone mogą być płyty o każdej grubości. Każda jednostka ssąca może być wybrana i ustawiona przez program. Specjalny system kontroli oraz cechy konstrukcyjne zapobiegają sklejaniu się płyt.

 

PODAJNIK ROLKOWY
Wszystkie typy maszyn mogą być wyposażone w podajnik rolkowy. Możliwa jest również kombinacja podajnika rolkowego oraz podajnika płyt.

SYSTEM SZYBKIEGO MOCOWANIA NARZĘDZIA
System szybkiego mocowania spełnia 4 ważne funkcje przy zmianie formy: zdejmuje nowe narzędzie z wózka widłowego, pozycjonuje na stole maszyny, mocuje w maszynie, przenosi formę zdejmowaną na wózek widłowy. Taki system umożliwia szybka zmianę formy przez jednego operatora. Na życzenie klienta możemy dostarczyć rolki transportujące. Dostępna również zmiana narzędzia przez platformę. W tym przypadku każda forma musi być wyposażona w zamkniętą płytę dolną.  

SYSTEM PŁYT Z REGULOWANYM OKNEM
Ta opcja została wymyślona przez firmę Geiss a następnie opatentowana i zainstalowana z powodzeniem już w ponad 500 maszynach jako alternatywa dla płyt ze stałym oknem. System płyt z regulowanym oknem zawiera 4 oddzielne płyty pozycjonowane względem siebie jak przesłona. Patent firmy geiss umożliwia bezstopniową regulację obydwu osi niezależnie od siebie. Z wyjątkiem małych rozmiarów płyt, gdzie możliwe skoki są zawsze takie same. Możliwość regulacji dłuższej osi przechodzącej wzdłuż maszyny o 1000mm oraz krótszej osi o 500mm.
Oznacza to, że nasi klienci nie muszą inwestować w wytwarzanie i magazynowanie wielu płyt o różnych gabarytach. Nie ma konieczności zmiany płyty maszyny w przypadku zmiany rozmiaru formowanych detali. Prawidłowo ogrzewana płyta o odpowiednich wymiarach jest zawsze dostępna w maszynie.

PIROMETR RADIACYJNY
Precyzyjny pomiar temperatury materiału jest stosowany w 3 punktach kontrolnych:
- grzałka górna w celu kontroli czasu grzania
- grzałka dolana dla uzyskania dodatkowych informacji
- w ramie maszyny w celu kontroli czasu chłodzenia.

REGULACJA TEMPERATURY PLASTITHERM
W pełni zintegrowana jednostka. Pomiar temperatury narzędzia z zastosowaniem czujnika Pt-100 oraz 3-strefowym regulatorem.

WYPOSAŻENIE DLA PRODUKCJI CZYSTEJ
W celu uzyskania wysokiej czystości wymagane jest stosowanie części o kształtach wykonanych w klasie A. Uzyskane dzięki temu rezultaty są bardzo dobre. Pomiary pokazują, że specjalna obudowa wykonana w odpowiedni sposób może zredukować ilość cząstek w powietrzu o 99,75%. Takie rozwiązanie powstaje na bazie maszyny standardowej. Alternatywnie wyposażenie czystego pomieszczenia dostępne jest w wersji ze stali nierdzewnej.

SYSTEM GRZANIA Z GRZAŁKAMI KWARCOWYMI
Wszystkie maszyny mogą być wyposażone w grzałki kwarcowe lub opcjonalnie w grzałki typu „FLASH”. W użyciu znajdują się setki tysięcy tego typu elementów grzejnych. Duża szybkość nagrzewania pozwoliła maszynom do formowania próżniowego z jedną stacją na zdobycie dużego udziału w rynku. W fazie spoczynku przy najniższych nastawach są to najbardziej energooszczędne elementy grzejne stosowane w maszynach do termofromowania.  

SYSTEM GRZANIA Z GRZAŁKAMI HALOGENOWYMIhalogen
Elementy grzejne typu „FLASH” mogą skrócić czas nagrzewania nawet o połowę. Wydajność maszyny z jedną stacją dorównuje wydajności maszyny z wieloma stacjami bez ich ujemnych stron. Moc każdej grzałki jest indywidualnie kontrolowana ( w standardzie) i umożliwia doskonałą adaptację do najbardziej wymagających aplikacji. Niska absorpcja długości fali 1 mikrometr umożliwia przenikanie promieniowania oraz doskonałego nagrzewania nawet bardzo grubych materiałów. Grzałki halogenowe typu „flash” mogą być stosowane do nagrzewania wszelkiego rodzaju materiałów do termoformowania. Już ponad 800 maszyn wyposażonych w grzałki typu „FLASH” pracuje z powodzeniem na całym świecie.  

NOWY ELEMENT GRZEJNY „SPEEDIUM”
Geiss przez okres dwóch lat rozwijał projekt grzałek halogenowych wspólnie z firmą PHILIPS tak aby połączyć wiele pozytywnych rozwiązań w jedno. Nowy element w znacznym stopniu redukuje wpływ koloru na czas nagrzewania a tym samym zwiększa wydajność grzania. Znacząco zostało zmniejszone zużycie energii dla standardowych aplikacji. Wielokolorowe, drukowane arkusze wykonane z różnych termoplastów nie stanowią już problemu.  

TT-IN-ONE
TT-in-one jest to unikalny system stanowiący kombinację maszyny do formowania próżniowego, podajnika płyt oraz maszyny CNC w jednym. Ta całkowicie zautomatyzowana linia produkcyjna daje jej użytkownikom znaczącą przewagę nad konkurencją: - nie ma potrzeby magazynowania detali miedzy operacją termoformowania a obróbką na maszynie CNC, - automatyzacja zapewnia powtarzalność wysokiej jakości produktu. Podstawową zaletą takiego rozwiązania jest poprawa precyzji we współpracy maszyny do formowania próżniowego oraz cięcia CNC. Ze względu na mniejszą różnicę temperatur materiał jest w mniejszym stopniu narażony na naprężenia i jest trwalszy niż w przypadku późniejszego przetwarzania.  

Inne cechy systemu TT-in-one:
- łączenie w sieć PLC i CNC
- dostępny z jednostką cięcia ultradźwiękowego oraz wyciągiem opiłków metalu
- dostępny z grzałkami halogenowymi (dla większej wydajności)
- silniki liniowe w znacznym stopniu zwiększające wydajność
- brak ograniczeń odnośnie długości systemu, stąd dostępny dla każdego rozmiaru (zgodnie z parametrycznymi zasadami przyjętymi dla maszyn do formowania próżniowego oraz maszyn tnących CNC.

POZIOME PIŁY TAŚMOWE GEISSPia tamowa

Już od 1962 roku firma Geiss oferujemy poziome piły taśmowe w różnych rozmiarach oraz z różnorodnym wyposażeniem dodatkowym. Są one stosowane na przykład do okrawania formowanych próżniowo detali. Są one idealnie dopasowane do współpracy z naszymi maszynami do formowania próżniowego w linii produkcyjnej.

CHARAKTERYSTYKA:
  • automatyczne przesuwanie przy pomocy transportera taśmowego
  • ciecie pod kątem regulowane bezstopniowo w zakresie 1:5
  • doskonała maszyna jako dodatek do linii produkcyjnej
  • dostępny system odciągu pyłu

 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Jednostka \ Typ

 

600

800

1000

1250

1500

1700

2000

Przejście

mm

630

830

1030

1280

1530

1730

2030

Długość

mm

2450

2450

2450

2450

2450

2450

2450

Wysokość robocza

mm

800

800

800

800

800

800

800

Szerokość

mm

2100

2300

2500

2750

3000

3200

3500

Waga

kN

7,3

7,8

8,7

9,7

10

10,4

10,8

Zużycie energii

kW

1,3

1,3

1,3

1,3

1,7

1,7

1,7

Długość brzeszczotu piły

mm

4560

4960

5360

5860

6360

6760

7360

Grubość brzeszczotu piły

mm

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

0,45

Szerokość brzeszczotu piły

mm

20

20

20

20

20

20

20

Szybkość cięcia

m/s

20; 25; 30

Podawanie

m/min

0,5-2,5

 


Jednostka  \ Typ

1500 x 1000 T

2000 x 1000 T

2000 x 1200 T

2000 x 2000 T

2500 x 1200 T

2500 x 1500 T

Max. wymiary płyt mm

1500 x 1000

2000 x 1000

2000 x 1200

2000 x 2000

2500 x 1200

2500 x 1500

Max. obszar formowania mm

1460 x 960

1960 x 960

1960 x 1160

1960 x 1960

2460 x 1160

2460 x 1460

Max. wysokość składowania z paletą mm

680

680

680

680

680

680

Głębokość tłoczenia od stempla do matrycy mm

750

750

750

750

750

750

Głębokość tłoczenia grzałki górne i dolne mm

620

620

620

620

620

620

Max. śr. zwoju mm

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Wysokość robocza mm

ok. 1185

ok. 1185

ok. 1185

ok. 1285

ok. 1185

ok. 1285

Pompa próżniowa m 3/h

100

100

100

300

200

300

Waga (podstawowa wersja) kN

45

50

52

90

70

85

 
Strona wykorzystuje Cookies do celów statystycznych (google analytics). [AKCEPTUJĘ - ZAMKNIJ] Informacje czym są cookies i jak je wyłączyć znajdują się TUTAJ