OSZCZĘDNOŚCI. Każdego dnia producenci wyrobów z tworzyw sztucznych próbują znaleźć sposób na obniżenie kosztów  wytwarzania. Wraz ze wzrostem cen tworzyw oszczędności zużywanych materiałów a zwłaszcza bardzo kosztownych barwników i dodatków decydują o konkurencyjności produktu końcowego. Ścisła kontrola nad dozowaniem dodatków pozwala na bardzo duże oszczędności. Eliminując 1% nadmiernego zasilania dodatkiem przy wydajności 100kg/h w 24 godzinnym cyklu produkcyjnym przez 5 dni w tygodniu (52 tygodnie w roku) oraz cenie barwnika 20zł/kg osiągniemy oszczędności 124 800 zł/rocznie. Oznacza to, że zakup dozownika o wydajności ok. 200kg/h zwróci się nam już po 3 miesiącach. 

ŁATWA OBSŁUGA. Zarządzanie zużyciem materiału jest jednym z podstawowych kroków, które przetwórcy mogą podjąć w celu obniżenia kosztów produkcji. Zastosowanie dozowników grawimetrycznych sprawi, że taki cel zostanie osiągnięty w bardzo łatwy sposób, przy niewielkim nakładzie pracy. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania, wyposażony w standardzie w ekran dotykowy, pozwala na łatwą kontrolę oraz monitorowanie procesu dozowania. Kontrolery oparte na ogólnodostępnych sterownikach PLC Allen Bradley, Simens i Mitsubishi umożliwiają przechowywanie do 25 receptur i posiadają trzy różne tryby ich wprowadzania dla procesu wtrysku, rozdmuchu, wytłaczania oraz mieszania:

       Tryb EZ (easy) najczęściej stosowany jest przy procesie wtryskiwania. W tym trybie operator wprowadza  wartość procentową przemiału oraz dodatków, zawartość oryginału jest obliczana automatycznie przez program. Procentowa zawartość przemiału kalkulowana jest jako udział procentowy całej dawki, natomiast zawartość dodatku stanowi procentową część oryginału. Jest to bardzo dobre rozwiązanie ponieważ zawartość przemiału może być zmieniana bez wpływu na zmianę ilości barwnika w stosunku do oryginału

      Tryb procentowy, który najczęściej stosowany jest w procesie wytłaczania oraz rozdmuchu pozwala na wprowadzanie wartości procentowej wszystkich komponentów, które stanowią część całej dawki

       Tryb proporcjonalny stosowany jest najczęściej w procesach mieszania wielu składników. Wprowadzane przez operatora wartości to udział proporcjonalny składników a nie ich procentowa zawartość.

PRECYZJA. Dozowniki serii BD produkowane przez firmę AEC pozwalają na uzyskanie niedoścignionej precyzji dozowania nawet do ośmiu składników. Dokładność dozowania uzyskiwana jest między innymi dzięki jedynej w swoim rodzaju konstrukcji śluz w kształcie rombu, które charakteryzuje proporcjonalny przekrój umożliwiający wysoką precyzję dozowania w każdym położeniu śluzy. Dozowniki z serii BD zapewniają monitorowanie każdej, odmierzanej dawki oraz ustawianie czasu otwarcia śluzy na tej podstawie.

ŁATWA KALIBRACJA. Dozowniki AEC są fabrycznie kalibrowane, nie ma więc konieczności przeprowadzania kalibracji nowego urządzenia, jednakże w celu zachowania precyzji dozowania zaleca się okresowe sprawdzanie kalibracji. Zarówno kalibracja dozowników z serii BD jak i jej sprawdzenie jest operacją bardzo prostą i zabierającą  zaledwie kilka minut. Dostarczany z urządzeniem odważnik kalibracyjny umieszczany jest kolejno na dwóch szalach i stanowi wzorzec wagi. Nowoczesny, opatentowany algorytm zapewnia najwyższą dokładność dozowania.

ETHERNET. Dozowniki firmy AEC można podłączyć do sieci, co ułatwia monitorowanie procesu produkcyjnego oraz umożliwia kontrolę oraz zdalne rozwiązywanie problemów. Przy wykorzystaniu specjalnego oprogramowania, można sprawnie zarządzać zużyciem materiału, poprzez śledzenie dokładnej wagi zużytego tworzywa oraz zaopatrywać magazyn zgodnie z recepturami.

SYSTEM ZARZĄDZANIA A3 jest narzędziem umożliwiającym monitorowanie zużycia materiałów na jednej bądź kilku halach produkcyjnych i może być z łatwością obsługiwany przez jednego operatora. A3 pozwala na przechowywanie do 1000 receptur oraz śledzenie dokładnej wagi zużytego tworzywa jak również źródła, z którego materiał pochodzi.  Jest to możliwe dzięki modułowi  pozwalającemu na wprowadzenie nazwy materiału jak również numeru dostawcy, co pozwala na szybką identyfikację zastosowanego surowca.  Program A3 wykorzystuje wprowadzone dane do przygotowania raportu pokazującego zużycie każdego ze stosowanych w zakładzie produkcyjnym materiałów. Istnieje możliwość wprowadzenia do 1000 różnych materiałów pochodzących z 1000 różnych źródeł.      

W celu uzyskania dodatkowych informacji skontaktuj się z KMP Plastics wyłącznym przedstawicielem AEC na rynku polskim. 

TEL. +48 0 691 711 909